索 引 號 014456869B/2019-00590 分 類 部門文件
發布機構 姜堰區衛健委 發文日期 2019-07-09
文 號 時 效
關于印發《泰州市姜堰區冶金、化工等行業領域塵毒危害專項治理工作方案》的通知
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泰姜衛健疾〔2019〕13號

 

泰州市姜堰區衛生健康委員會

關于印發《泰州市姜堰區冶金、化工等行業領域塵毒危害專項治理工作方案》的通知

 

各鎮(街)人民政府(辦事處)、各園區管委會,區直各有關單位:

現將《泰州市姜堰區冶金、化工等行業領域塵毒危害專項治理工作方案》印發給你們,請認真貫徹落實。

 

泰州市姜堰區衛生健康委員會   

                              2019年7月8日

 

(信息公開形式:主動公開)

泰州市姜堰區冶金、化工等行業領域塵毒危害專項治理工作方案

 

為認真貫徹《國家職業病防治規劃(2016-2020年)》《江蘇省貫徹落實國家職業病防治規劃行動方案》(蘇政辦發〔2018〕15號,以下簡稱《方案》),切實落實孫春蘭副總理在職業病防治工作推進會上的講話精神,根據《泰州市礦山、冶金、化工等行業領域塵毒危害專項治理工作方案》(泰衛疾控〔2019〕14號)、《江蘇省加大專項整治力度提升衛生健康綜合監管水平行動方案(2019-2020年)》(蘇衛監督〔2018〕19號)等要求,切實做好我區“十三五”期間重點行業職業病危害治理工作,控制和消除職業病危害,保護勞動者職業健康,特制訂本工作方案。

一、充分認識塵毒危害專項治理工作的重要意義

減少和控制職業病的發生,關鍵在于預防。開展全區塵毒危害專項治理是落實和推動全區用人單位履行職業病防治主體責任、做好職業病預防工作的重要抓手和有效措施。當前,冶金和化工等領域職業病多發高發,其職業健康管理狀況能否得到明顯好轉,直接關系到《方案》提出的各項目標任務能否順利完成。各鎮(街)、各園區、各有關單位要充分認識在冶金和化工等領域開展塵毒危害專項治理工作的重要性,集中精力認真扎實開展好此項工作。

二、總體要求和工作目標

(一)總體要求。認真落實《職業病防治法》等法律法規要求,以保障勞動者職業健康為出發點,以改善勞動者作業環境為主要任務,以防范遏制職業性塵肺病和化學中毒高發為核心目標,突出重點單位重點崗位,強化督導檢查,推動用人單位加強塵毒危害濃度超標崗位的工程防護設施改造,落實職業健康管理責任,提高塵毒危害防控水平。

(二)工作目標。通過專項治理,使冶金、化工等行業領域職業健康管理工作指標達到以下目標要求:

1.職業病危害項目申報率達到95%以上;

2.職業病危害因素定期檢測率達到95%以上;

3.接觸職業病危害勞動者在崗期間職業健康檢查率達到95%以上;

4.用人單位主要負責人、職業健康管理人員和接觸職業病危害勞動者培訓率均達到95%以上。

三、治理時間和工作步驟?

(一)部署摸底階段(2019年7月)。制訂全區治理工作方案,明確治理重點、治理標準和治理要求,印發到納入治理的企業,并要求按時填報《治理前用人單位基本情況登記表》(附件1)。根據屬地監管原則,各鎮(街)、各園區、各有關單位要對本轄區內冶金、化工等行業領域用人單位的職業健康管理基本情況開展排查,建立治理工作基礎臺賬。方案中的附件1、附件2于2019年7月15日前報送我委疾病預防控制科(聯系人:顧廣明;聯系電話:88108606;電子郵箱:[email protected])。

(二)治理整改階段(2019年8月—2020年7月)。納入治理的企業要自行或聘請專家(或機構),對照治理要求(附件3)認真查找問題,制訂切實可行的整改方案,整改方案應當包括當前存在的問題、整改措施、整改時限和資金投入等,并經主要負責人簽字確認。企業整改完成后,要填寫《用人單位塵毒危害情況及防護設施自查表》(附件4)、《用人單位職業健康管理措施自查表》(附件5)及《治理后用人單位基本情況登記表》(附件6),并按我委明確的方式、時間等要求完成表格報送。我委將采取隨機抽查、專項檢查以及協同督查等方式,加強對治理企業的督促和指導,重點檢查整改方案制訂、自查表填寫以及整改方案的落實情況。對存在職業健康管理措施不落實、防護設施沒有達到防塵防毒要求、不為勞動者配備符合國家標準的個體防護用品等違法違規行為且拒不整改的企業,堅決依法從嚴處罰。

(三)評估總結階段(2020年8—10月)。各鎮(街)、各園區、各有關單位收集、整理整改企業填報的自查表(附件4、附件5)及治理后基本情況(附件6),必要時對填報內容進行現場評估;在評估的基礎上做好治理工作總結,并于2020年9月20日前連同《治理后用人單位基本情況登記表》(附件6)及《治理后用人單位基本情況匯總表》(附件7)報送我委疾病預防控制科。總結報告應當包括治理工作開展情況、經驗做法、治理成效以及下一步工作建議等。我委將結合《方案》終期評估工作,適時組織對治理工作進行抽查評估,評價治理工作成效。

四、工作要求和工作方法

(一)強化組織領導。各鎮(街)、各園區、各有關單位要高度重視治理工作,加強組織領導,明確責任分工,細化工作任務。沒有相關重點行業領域的鎮(街),可選定轄區內塵毒危害嚴重的其他如精密鑄造、家具生產、電鍍等行業領域開展治理工作(有關其他行業的治理要求和自查表另行下發),原則上各鎮(街)、各園區治理行業不能少于3個。

(二)加強宣傳培訓。各鎮(街)、各園區要采用多種形式,加強對治理工作的宣傳報道,營造有利于治理工作的良好氛圍。及時召開治理工作部署培訓會,宣講治理工作意義,講解治理工作要求,發放工作手冊和相關報表。對于整改治理工作成效顯著的企業,可以召開治理工作現場會,總結推廣經驗做法,并在全區主流媒體進行宣傳;對于問題嚴重、拒不整改的企業,要積極配合區衛生監督機構嚴格執法。

(三)抓住關鍵要害。專項治理工作要以落實工程防護措施為核心,圍繞塵毒重點環節、重點崗位,加大現有設備設施改造力度,優先從工程防護上控制塵毒危害,同時加強職業健康管理,有效控制塵毒危害。要按照分級分類指導原則,加強對塵毒危害嚴重、防護管理措施不力的中小型企業的監督指導,對于防護管理較好的大型企業以自主改進提升為主。

(四)注重有機結合。各鎮(街)、各園區、各有關單位要結合即將出臺的泰州市化工產業安全環保整治提升相關工作方案、《關于進一步加強衛生健康領域重大風險排查和防范化解工作的實施方案》(泰衛辦〔2019〕10號)等專項工作要求,結合職業病危害申報、重點職業病危害因素監測、重點職業病監測、塵肺病防治攻堅行動、職業病危害重點行業企業基本情況摸底調查等重點工作的開展,加強與工信、應急管理、市場監管等部門的溝通協作,摸清企業底數,提高行政效能,促進重點行業企業落實主體責任。

(五)強化監督檢查。區疾控中心要加強對納入專項治理企業的指導檢查,做好專項治理的質量控制工作,定期指導檢查企業的治理方案、整改措施以及自查表格的填報等工作開展情況;區衛生監督所要將治理企業納入“雙隨機”監督檢查,加強對未按要求開展治理企業的督查,加大對不按時整改企業的處罰力度;必要時區疾控中心和區衛生監督所可采取聯合檢查、定期溝通以及問題移交等方式,促進塵毒危害嚴重超標、工程防護設施不到位以及定期檢測、職業健康監護不落實等重點企業按要求落實整改措施,確保全區專項治理任務圓滿完成。

附件:1.治理前用人單位基本情況登記表

           2.治理前用人單位基本情況匯總表

           3.用人單位塵毒危害治理主要工程技術措施

   4.用人單位塵毒危害情況及防護設施自查表

   5.用人單位職業健康管理措施自查表

   6.治理后用人單位基本情況登記表

      7.治理后用人單位基本情況匯總表

 

附件1:              

治理前用人單位基本情況登記表

填報單位:                              填表人:                           聯系電話:

一、冶金

序號

用人單位名稱

 

行業領域

 

所在

地級市

規模[1]

注冊

類型[2]

從業人員總數

接觸塵毒危害人數

是否接受職業健康培訓

是否進行職業病危害項目申報

2018年是否進行職業病危害定期檢測

2018年接觸塵毒危害勞動者職業健康檢查人數

主要

負責人

職業健康管理人員

勞動者

……

泰州

二、化工

序號

用人單位名稱

所在

地級市

規模[1]

注冊

類型[2]

從業人員總數

接觸塵毒危害人數

是否接受職業健康培訓

是否進行職業病危害項目申報

2018年是否進行職業病危害定期檢測

2018年接觸塵毒危害勞動者職業健康檢查人數

主要

負責人

職業健康管理人員

勞動者

……

泰州

三、其他

序號

用人單位名稱

所在

地級市

規模[1]

注冊

類型[2]

從業人員總數

接觸塵毒危害人數

是否接受職業健康培訓

是否進行職業病危害項目申報

2018年是否進行職業病危害定期檢測

2018年接觸塵毒危害勞動者職業健康檢查人數

主要

負責人

職業健康管理人員

勞動者

……

泰州

說明:1.規模按照以下分類填寫:大型(從業人員≥1000人,營業收入≥40000萬元)、中型(300≤從業人員<1000人,2000≤營業收入<40000萬元)、小型(20人≤從業人員<300人,300萬元≤營業收入<2000萬元)。微型(從業人員<20人或營業收入<300萬元)用人單位不納入本次治理范圍。2.注冊類型按照以下分類填寫:央企、地方國有、集體、私營、港澳臺、外資、其他。3. “是否接受職業健康培訓”“是否進行職業病危害項目申報”“2018年是否進行職業病危害定期檢測”對應單元格填寫“1”或“0”,其中“1”表示“是”,“0”表示“否”。4.“冶金”領域分為黑色金屬冶煉、有色金屬冶煉;“化工”領域分為煉油、化工。5.此表由各鎮(街)、各園區統一收齊后于2019年7月15日前報送泰州市姜堰區衛生健康委疾病預防控制科(103室)。

附件2:

治理前用人單位基本情況匯總表

填報單位:                               填表人:                        聯系電話:

序號

行業領域

用人單位數量

從業人員數量

接觸塵毒

危害人數

主要負責人

接受職業健康培訓企業數

職業健康管理人員接受

培訓企業數

勞動者接受

培訓企業數

職業病危害項目申報

企業數

進行職業病危害定期檢測企業數

進行職業

健康檢查

企業數

1

冶金

其中:黑色金屬冶煉

有色金屬冶煉

2

化工

其中:煉油

      化工

3

其他領域

其中:

合計

說明:此表由各鎮(街)、各園區統一收齊后于2019年7月15日前報送泰州市姜堰區衛生健康委疾病預防控制科(103室

 

附件3:

用人單位塵毒危害治理主要工程技術措施

一、金屬冶煉

金屬冶煉主要包括黑色金屬冶煉和有色金屬冶煉,黑色金屬冶煉主要含燒結、焦化、煉鐵、煉鋼等,有色金屬冶煉主要包括火法冶煉和濕法冶煉等。冶煉過程產生的主要職業病危害因素有粉塵、一氧化碳、苯及其同系物、焦爐逸散物、瀝青、硫化氫、砷化氫等。下面按照黑色金屬和有色金屬冶煉重點工序,提出了塵毒危害防治主要工程技術措施。

(一)黑色金屬冶煉。

1. 燒結。

(1)原料貯運。

①原料的卸料機(翻車機)設置除塵設施,并確保除塵設施正常運行。

②散裝粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱(袋)、料罐車運輸或氣力輸送到貯倉。袋裝粉料的包裝應當具有良好的密閉性和強度,拆包、倒包應當在有通風除塵設施的專用設備上進行。

③原輔料應當分區存放,原料場應當設移動式噴水抑塵設施,露天原料貯存區宜設置防風抑塵網或者圍墻,與其他生產區域隔離。

④物料輸送(含輸送皮帶)宜密閉,減少轉運點和縮短輸送距離,不宜采用人工或抓斗裝卸,皮帶通廊內宜設置崗位小間。

⑤用于氣力輸送的管道應當具有良好氣密性,其閥門及連接點等處應當設置防粉塵泄漏裝置和檢查孔裝置。

⑥在原料、燃料及熔劑的卸料、破碎、篩分、帶式輸送機轉載點等產生粉塵的場所(工序),均應當設置防塵系統,原料轉運點應當安裝導料槽。

⑦原料送達的終點礦槽應予密閉,并設置防塵裝置;各料槽頂部皮帶小車的卸料口宜采用膠帶密封;轉運站、皮帶通廊、礦槽頂層設置灑水栓,采取噴霧加濕措施。

⑧料倉捅料作業宜采取機械疏通方式。

⑨除塵器收集的粉塵采取密閉式輸送。

⑩產塵區域應當采取濕式清掃,防止二次揚塵。

(2)配料與混合。

①配料室、配料礦槽、混合料礦槽應當設置通風除塵裝置,礦槽周邊區域應當采取濕式清掃,防止二次揚塵。

②防止礦塵外溢,粉料、濕料礦槽傾角不應小于65°,塊礦礦槽不應小于50°。

③配料圓盤與配料皮帶輸送機產塵點設密閉排風罩,皮帶應當全程密閉。

④產塵區域應當采取濕式清掃,防止二次揚塵。

(3)燒結。

①燒結給料機和反射板設有機械式粉料清理和除塵裝置。

②燒結機頭上部應當設通風除塵系統,燒結機尾破碎機、環冷機應當設密閉抽風除塵裝置;篩分機應當設密閉抽風裝置并設除塵器;破碎機、臺車翻轉卸料處應當設密閉抽風除塵裝置。

③點火裝置設置空氣、煤氣比例調節裝置、煤氣低壓自動切斷裝置、煤氣緊急事故切斷閥。

④燒結作業區應當保持良好通風,并設置一氧化碳監測報警裝置,燒結機頭點火及相關的煤氣管道等應當采取有效的密封措施。

⑤燒結設備的運行控制與通風系統的運行實行聯鎖控制。

⑥燒結機廠房宜設封閉的控制室,廠房外新鮮空氣能送到控制室內并形成微正壓。

⑦產塵區域地面應當采取濕式清掃或移動式真空除塵器,防止二次揚塵。

(4)球團。

①精礦干燥、煤粉制備、運輸及噴煤、球團配料、混合、膨潤土料棚、鏈篦機、成品球團礦堆場及成品裝車礦槽等產塵點,在密閉基礎上設除塵裝置。

②球團煤氣加熱爐、精礦干燥、球團鏈篦機、回轉窯點火器處作業區應當設置一氧化碳報警裝置。

③煤氣加熱等工藝設備的運行控制與通風系統的運行實行聯鎖控制。

④產塵區域地面應當采取濕式清掃或移動式真空除塵器,防止二次揚塵。

2. 焦化。

(1)備煤。

①貯煤場設有抑塵網或者圍棚,設置噴水裝置,備煤過程宜采用濕式作業。

②翻車機、卷揚機、調車機、卸煤機等機械設備受煤時應當有防塵措施;堆取料機設置風速計。

③原料煤的帶式輸送應當密閉,具有落差的皮帶轉運點應當安裝通風除塵設備或采取濕式作業。

④配煤、粉碎機室應當密閉,并設除塵裝置。

(2)煉焦。

①煉焦裝置應當露天布置。

②裝煤車與爐蓋之間在裝煤過程中應當安裝通風除塵設備,采用自動化密閉操作,采用集氣管自動調壓爐門口集塵罩、裝煤除塵二合一地面站及爐頂導煙裝置,集氣管操作臺上部應當設清掃孔。

③焦爐爐門與門框、看火孔、裝煤孔蓋與裝煤孔座的接觸面、上升管蓋及其翻板軸頭、橋管與水封承插部應當密封。

④濕法熄焦應當采取高塔排氣,并在塔內設置捕集粉塵裝置;干法熄焦時,應當設集塵凈化系統;貯存、輸送、轉運時應當設密封裝置,轉運交接處應當設計除塵設施。除塵設備應同相應的工藝設備聯鎖。

⑤爐端臺頂部應當設帶有微正壓的操作工人休息室。煤塔頂層除膠帶通廊外,還應當另設一個出口,煤塔頂部宜設通風窗口。

⑥地下室應當加強通風,并設自然通風孔和事故排風裝置。采用高爐煤氣、發生爐煤氣、荒煤氣加熱的焦爐地下室,必須設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。

⑦交換機室或儀表室不應設在煙道上。焦爐測溫換向崗位應當配備便攜式有毒氣體報警器和空氣呼吸器。

⑧濕法熄焦粉焦沉淀池周圍應當設置防護欄桿,水溝應當設置蓋板;粉焦抓斗司機室宜設在旁側或采用遙控操作方式。

⑨干熄焦裝置整個系統應當嚴密,干熄焦排出裝置區域應當通風良好,干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉密封閥周圍,應當設置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置;干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時,排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分,應當設置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置,并設事故排風裝置。干熄焦裝置最高處,應當設置風向儀和風速計。干熄焦氣體循環系統的鍋爐應當安裝二級除塵器。干熄焦裝置應當設置循環氣體成分自動分析儀,對一氧化碳、氫和氧含量進行分析記錄。

⑩皮帶運焦過程中具有落差的皮帶交接處應當安裝通風除塵設備或采取濕式作業。裝煤車、攔焦車、搗固推焦車的操作室必須采取專門密封措施防塵。

(3)煤氣凈化。

①應當采用 DCS 控制系統進行自動化生產和操作,實現遠距離控制。

②煤氣凈化車間鼓風機房應當設置事故排風裝置及與其聯鎖的自動報警裝置。

③有粉塵、揮發性溶劑逸出的設備開口部位應當設排風裝置。

④焦爐煤氣管道應當設置自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置。

⑤鼓風機室應當有直通室外的走梯,底層出口不應少于兩個。

⑥電捕焦油器應當設置連續式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯鎖。

⑦硫酸高置槽應當設液位的高位報警、聯鎖及滿流管,滿流管滿流能力應當大于進料能力;槽下方應當設置圍堰。

⑧間接法硫銨生產中,滿流槽、回流槽、稠化器等產生尾氣設施的裝置應當蓋嚴,防止酸氣外逸。

⑨濃硫酸輸送應當采用泵送或自流方式,禁止使用壓縮氣體輸送;禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時,應當設置控制調節流量裝置。

⑩回收車間應當安裝通風、排毒設施。克勞斯法硫磺(含氨分解)及濕接觸法硫酸生產時,作業場所應當設置噴淋洗眼器。

(4)粗苯加工。

①應當采用 DCS 控制系統進行自動化生產和操作。

②粗苯中間槽設高位報警裝置;粗苯儲槽應當密封,并安裝排氣控制措施。

③苯蒸餾泵房、精苯洗滌廠房、吡啶生產廠房、室內庫房和泵房應當設置事故排風裝置。

④精制車間應當安裝通風、排毒設施。熱包裝倉庫應當設機械通風裝置,熱包裝出口處應當設局部排風設施。

⑤精苯槽罐區宜設高度不低于2.2m的圍堰,圍堰內場地排污口應當留設閥門;主裝置區也應當設置0.5m高的圍堰及排污閥門。

⑥粗苯加氫主裝置區及槽罐區,應當按GBZ/T 223的要求設有有毒有害氣體自動監測報警裝置。

⑦精苯生產區域,不應布置化驗室、維修間和生活室等輔助建筑。

(5)焦油加工與回收。

①焦油車間應當設置通風、排毒設施。

②焦油蒸餾應當設事故放空槽,并經常保持空槽狀態。焦油蒸餾裝置區應當設置不低于150mm的圍堰。

③凡可能散發瀝青煙氣的地點,均應當設煙氣捕集凈化裝置。不宜采用人工包裝瀝青。

④萘、蒽的結晶制片包裝及輸送宜實現機械化,切片系統應當設置尾氣捕集裝置,包裝制品封口處宜設置除塵設施。

⑤酚、吡啶產品裝桶處應當設抽風裝置;生產現場應當設置噴淋設施。酚鹽生產中二氧化碳分解裝置中各設備的含酚排氣,應當設置專用排氣凈化裝置。

⑥酸槽應當集中布置,并設置防酸外溢和防泄漏的圍堰,作業場所應當設置噴淋洗眼器。

⑦苛化裝置中各粉塵物料輸入裝置,應當設有過濾設備。

⑧瀝青高置槽應當有事故收集圍堰。焦油渣、酸焦油及生化污泥等固體廢棄物應當集中送往煤場配煤。

⑨作業場所應當配置應急藥箱。

(6)廢水處理。

①廢水處理站宜采用多層立體布置;污水物化處理和生化處理的核心設施應當符合GB 50432的規定,應當配置不少于兩個獨立的系列,并設置防毒設施。

②酚氰廢水處理應當設置防毒設施。

③作業場所應當設置噴淋洗眼器。

3. 煉鐵。

(1)原料上料。

①原料堆場及堆取料機頭應當設噴水抑塵裝置;皮帶輸送機和皮帶廊宜密閉,在皮帶通廊、轉運站平臺、原燃料堆場地面等處應當設置負壓清掃設施或水沖洗和噴、灑水抑塵、沖洗地面措施。

②礦焦槽卸料口、稱量漏斗、皮帶轉運站、皮帶落料點、礦槽振動篩、煤粉制備、給料器、爐頂上料口等產生粉塵的工作地點應當設置抽風設施,采用集中或單獨除塵系統。

③煤粉制備的煤磨、煤粉噴吹作業場所保持良好通風,煤磨、煤粉倉、煤粉噴吹、爐頂作業場所設置固定式一氧化碳檢測報警儀。

(2)高爐。

①高爐密封罩應當嚴密,罩內氣流保持負壓;密封罩應當設彈性材料制作的遮塵簾,密封罩宜避免直接連接振動和往復運動的設備。密封罩應當設置必要的操作孔、檢修門和觀察孔,操作孔、檢修門應當避開氣流速度較高的地點。

②煤氣管道應當設置自動低壓報警及自動切斷煤氣裝置;煤氣清洗系統供水管道上應當設置低壓報警裝置。現場可能逸散一氧化碳的地點,設置固定式一氧化碳檢測報警儀,為現場作業人員配備便攜式一氧化碳報警儀。

③在熱修平臺上應當設置移動噴霧風扇;給熱罐中的操作人員設置局部降溫冷卻送風系統,送風口應當對準熱罐中心,并能夠按需要設置轉動風口,以滿足局部送風要求。

④高爐區附近的公輔設施建筑物室內設置正壓送風裝置,室外新風應當經過濾器處理后送入室內,以保證室內有良好的潔凈度。

⑤作業現場設置帶空調、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。

(3)爐前平臺(出鐵場)。

①高爐出鐵場鐵溝、鐵罐等處設置密封罩和除塵吸風一次除塵裝置;在鐵水口處設置二次除塵系統。

②出鐵口、主鐵溝、鐵口換氣、撇渣器、擺動流嘴、渣溝等產塵處應當設置密閉式吸風罩。

③在出鐵場應當設置隔熱擋板,鐵溝、渣溝加封蓋板并及時維護。

④鐵溝、渣溝及水沖渣溝 ,應當設活動封蓋,渣溝和渣罐上面應當設排煙罩;在溝下、出鐵場等處應當設置負壓清掃設施或采用濕式抑塵措施。

⑤爐頂裝料設備、風口、渣口、水套等均應當嚴格密封,防止煤氣泄漏;高爐水沖渣應當設置通風排毒設施。

⑥對可能發生煤氣泄漏的場所設固定式一氧化碳檢測報警儀和機械通風換氣設施,并在不同位置設置兩個疏散口。

⑦現場設置帶空調、且具有隔聲功能的微正壓休息室或操作室。

(4)電除塵放灰平臺。

①高爐煤氣余壓透平發電裝置主機平臺的隔聲罩內應當設一氧化碳濃度檢測聲光報警儀;軸承處應當設氮氣密封裝置,并設置氮氣低壓聲光報警信號或禁止透平啟動裝置。

②現場可能發生煤氣泄漏的工作場所,應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀。

③放出的灰塵應當采用密封車輛或專用容器運送。

④地面宜采取負壓清掃設施或水沖洗和噴灑水抑塵措施。

(5)其他。

①鑄鐵機車間主要操作室及工作間,應當設置通風除塵設施。

②鑄鐵機操作室應當設置空調及通訊、信號裝置。

③碾泥機室應當設置通風除塵設施;使用焦油和樹脂做炮泥膠粘劑時,卸料點應當設置抽風凈化設施,粉狀原料應當采用密封槽車或專用容器運送。

④鐵水罐修理庫的烘烤鐵罐廠房應當設自然通風,屋頂應當設天窗,并應當防止穿堂風將煙塵吹到其他作業區。

⑤氧氣站應當設置必要的應急通風設施。

⑥單獨機電維檢間應當設自然通風,焊接點宜設置固定或移動式除塵設施。

4. 煉鋼。

(1)原料上料。

①優先使用優質含塵少的煉鋼熔劑,比如粒度符合要求的石灰、增碳劑、螢石、造渣劑等。

②采用機械化、自動化控制上料系統,電機振打裝置應當保證良好,布袋收集的熔劑粉料通過自動振打自動落入皮帶運輸系統;物料輸送跌落點應當設集塵罩和除塵器,倉頂部外側防塵門簾應當完好。

③破碎機、篩分機宜采用整體密閉。

④高位料倉向轉爐熔池放料時,連接部位的布袋應當密封良好無破損,逸散的粉塵由通風吸塵口吸走進入轉爐二次除塵系統收集。

⑤脫硫、扒渣等可能發生煤氣泄漏、聚集的場所,應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀,并設置通風換氣系統。

⑥通風管道應當設置清灰孔,除塵器出入口應當設閘板閥及測試孔。

⑦在轉爐平臺3-8層、皮帶通廊、轉運卸料處及地下受料倉槽等應當設置負壓清掃設施或進行濕式抑塵,1-2層應當設置清掃車或人工清掃。

(2)鐵水倒罐。

①鐵水倒罐作業場所應當保持空氣流通。

②鐵水倒罐設置布袋除塵系統或靜電除塵系統,收集罩應當按照工位配備蝶閥控制風量。

③通風管道應當設置清灰孔,除塵器出入口應當設閘板閥及測試孔。

④除塵收集的粉塵卸、輸灰宜采用機械輸送或氣力輸送,并進行綜合利用防治二次揚塵。

⑤作業平臺設置負壓清掃設施或濕式抑塵措施。

⑥作業現場設置帶空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。

(3)鐵水預處理。

①預處理作業場所保持空氣流通。

②鐵水脫硫工位頂部應當設置粉塵收集罩,并設置除塵系統;粉塵收集系統應當設置自動蝶閥控制系統,調節控制風量,讓煙氣順利進入除塵系統。

③脫硫除塵裝置卸、輸灰宜采用機械輸送或氣力輸送,除塵收集的粉塵進行綜合利用并防止二次揚塵。

④作業平臺應當設置濕式除塵或負壓清掃設施。

⑤出入口和作業現場應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀。

⑥現場設置帶空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。

(4)煉鋼轉爐平臺。

①廠房要充分采用自然通風,設足夠面積的通風天窗。

②設置煉鋼轉爐一次除塵系統和轉爐二次除塵系統,并保持運行良好,轉爐外側的頂部防擴散門簾應當保持完好。加廢鋼操作和兌鐵水操作應當設置抽風除塵系統,控制煙氣煙塵的無組織排放。

③煉鋼電爐門應當保持密閉,提高加料、兌鐵水等操作時煙氣捕集效率,減少無組織排放。

④煉鋼電爐四孔下方應當設置燃燒沉降室將一氧化碳充分燃燒。VOD爐裝置的真空泵水封池應當采取可靠的密閉措施,并設放散管將一氧化碳引至廠房頂外。

⑤轉爐一次煙氣應當設置煤氣凈化系統,二次煙氣應當設置抽風除塵系統。

⑥煤氣危險區(如轉爐煤氣加壓機房、煤氣柜活塞上部、轉爐煤氣回收系統風機后及風機房等)、人員作業出入口應當設固定式一氧化碳檢測報警儀。

⑦作業平臺設置負壓清掃設施或濕式抑塵措施。

⑧現場設置帶空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。

(5)鋼水精煉。

①廠房要充分采用自然通風 ,設足夠面積的通風天窗。

②鋼包精煉爐(LF爐、RH爐)、鋼包吹氬站設置通風除塵系統并保持良好運行。每個工位應當設置粉塵收集罩并安裝自動蝶閥予以控制,保證有效吸力收集粉塵。

③吸風口應當定時清理廢鋼廢渣,采用袋式除塵器或靜電除塵器,保持通風管道暢通,提高除塵系統吸力,提高粉塵捕集效率。

④出入口和作業現場設置固定式一氧化碳檢測報警儀。

⑤作業平臺設置負壓清掃設施或采用濕式抑塵措施。

⑥現場設置內設空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。

(6)連鑄。

①連鑄鋼包作業、中間罐傾翻作業平臺應當設除塵裝置。

②連鑄機的結晶器、火焰切割與火焰清理機的煙塵,應當設通風除塵裝置。

③作業平臺應當設置負壓清掃設施或采取濕式抑塵措施。

④車間出入口和整備機、火焰切割場所,應當設置一氧化碳報警裝置,并通風換氣。

⑤現場設置內設空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。

5. 軋鋼。

(1)熱軋。

①在熱軋加熱爐位置設置排氣罩,及時將有害氣體引至脫硝系統。

②在熱軋加熱爐旁設置固定式一氧化碳報警儀。

③在熱軋粗軋段、精軋段設置除塵器。

④在熱軋板卷取處采用自動噴碼技術。

⑤在熱軋車間設置機械通風和自然通風相結合的通風系統。

⑥現場設置內設空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。

(2)冷軋。

①冷軋酸洗槽宜采用水封式結構進行密封,并在酸洗段設立酸霧吸收裝置。

②酸軋作業區入口活套設置除塵系統。

③在可能產生油霧的五機架連軋機、連退平整機、鍍鋅光整機等區域和可能產生堿霧的連退清洗段、鍍鋅清洗段等區域分別設置排風系統。

④罩式爐、退火爐等燃燒爐設置排氣系統,其燃燒煙氣排出室外。

⑤在鍍鋅生產線的鋅鍋上方設置排風罩,及時排出熱量和逸散的毒物。

⑥在鋼卷開卷焊接處設置除塵罩,及時排出焊接產生的煙塵和毒物。

⑦酸再生站氧化鐵的投料和下料口設置除塵系統。

⑧現場應當設置內設空調、具有隔聲功能的休息室或操作室。

6. 公用工程。

(1)煤氣站。

①煤氣發生爐在煤粉投料口和煤渣下料口設置除塵器。

②煤氣凈化和加壓站應當設置一氧化碳報警裝置。

③煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥、扇形閥或敞開式插板閥等不應安裝在廠房內或通風不良處。水封裝置應當有能夠檢查水封高度和水位溢流的排水口。

(2)水處理系統。

①除鹽水站、污水處理站等存在酸、堿、氨等腐蝕性物質的工作場所應當設噴淋洗眼裝置和急救藥箱。

②在液氨或氨水儲存間設置氨報警裝置。

③給水站加氯間、除鹽水站酸堿間、空壓機間、電氣室電纜層應當設機械通風,通風換氣次數不少于12次/時。

④污水處理間應當采用自然通風與機械通風相結合的方式進行通風。

(3)檢維修。

①設備檢修、維護中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空間作業時、清淤泥作業時應當通風、測氧、測爆、測毒。

②焊接宜采取固定或者移動式煙氣收集裝置,砂輪打磨設備設置接受式吸塵罩。

③皮帶粘接作業應當采用無毒或低毒粘結劑,并設置局部通風排毒罩。

④維修廠房設置機械通風和自然通風相結合的通風系統。

(二)有色金屬冶煉

1. 火法冶煉。

(1)備(配)料。

①原料輸送宜采用密閉化、機械化、自動化程度高的物料輸送設備,凡有揚塵的轉運點應當設局部通風除塵裝置,并宜減少轉運點和降低物料落差;采用氣力輸送原輔材料時,受料倉應當設倉頂袋式收塵器或相應的收塵設備;禁止采用人工或抓斗裝卸。

②破碎、給料、振動等產塵設備應當密閉,并設置通風除塵裝置。

③在易產生毒物或易燃易爆粉塵的相應位置設置通風除塵排毒裝置和連鎖報警裝置。

④露天料場應當設置逸塵圍擋,并設置固定或移動式噴水、噴霧裝置。

⑤原料倉庫采用自然通風和局部排風相結合,產塵點宜設置局部通風除塵裝置,并應當防止塌料和粉塵外逸;鋁冶煉企業氟化鹽、氧化鋁在貯存與運輸過程中必須有可靠的防水、防散漏措施。

⑥庫房地面、墻壁應當平整光滑;清掃作業應當采取濕式或使用負壓工業吸塵器等設施。

⑦作業現場應當設密閉防塵毒的控制室或員工值班室。

(2)冶煉(粗煉)。

①采用機械化、自動化控制加料,物料輸送宜采取管道正壓輸送或密閉埋刮板輸送機輸送,加料口應當安裝排煙罩和凈化裝置,加料口應當采用氣封,并保持負壓狀態,防止煙塵外逸,避免人工直接操作。

②冶煉金屬出口、出渣口等產生煙塵點應當設置固定式密閉排煙罩,活動溜槽等放散煙氣的部位可設置移動排煙罩,并安裝凈化裝置,出金屬溝、渣溝應當密閉。

③對可能產生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所應當設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。

④燒結塊、雜料、焦炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處,焦炭、原煤篩分轉運處等應當設置排風罩,并采取凈化措施;鼓風燒結機和點火爐應當設密閉裝置,機尾應當采用局部排風罩,鼓風燒結機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉運處,應當設置密閉罩,并采取通風凈化措施。

⑤鼓風爐和煙化爐水淬池沖渣入口上方應當設置排風罩和凈化裝置;渣包傾渣點應當設置排風罩和凈化裝置;浮渣破碎點應當設置密閉罩和凈化裝置。

⑥鉛鋅冶煉密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方、溶劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的位置,應當設置排風罩和凈化裝置。

⑦煙化爐作業場所應當設機械通風裝置,煙化爐加料口宜采用側吸罩。

⑧凡吊運熔融金屬、高溫渣的橋式吊車司機室,均應當安裝空調與空氣凈化裝置。

(3)精煉。

①進料應當采用自動化控制,加料口應當安裝排煙罩和凈化裝置,加料口應當采用氣封,并保持負壓狀態,防止煙塵外逸,避免人工直接操作。

②物料輸送采取管道濃相泵正壓輸送或密閉埋刮板輸送機輸送,對主產塵區域應當采用新型脈沖濾袋除塵器,減少粉塵擴散。

③作業場所產生煙氣點安裝局部通風排毒設備,減少二氧化硫的外逸和積聚,其它不含硫煙氣送至尾氣煙囪排放;冶煉金屬出口、出渣口等產生煙塵點應當設置固定式密閉排煙罩,活動溜槽等放散煙氣的部位可設置移動式排煙罩,并均安裝凈化裝置,出金屬溝、渣溝均應當密閉。

④向熔煉爐加入粉料、碎料的工藝環節,應當采取抑制粉塵逸散措施。鉛錫冶煉反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應當設置通風除塵凈化裝置;熔鉛鍋和反射爐作業的橋式吊車司機室,均應當安裝空調與空氣凈化裝置。

⑤熔金屬鍋和澆鑄機應當設置密閉排風罩或吹吸式通風除塵凈化裝置。熔鉛作業操作應當盡量減少操作人員在鍋臺的操作時間。

⑥對可能產生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。

(4)鋁冶煉。

①采用機械化、自動化控制氧化鋁和氟化鹽加料,加料、運輸設備、加料箱、料倉等產生粉塵的場所均應當安裝除塵凈化裝置,并避免人工直接操作。

②鋁冶煉作業場所保持良好通風,采用機械化、密閉化、自動化工藝與設備和全密閉預焙槽。

③電解槽應當密閉,并設置觀察孔;自焙槽陽極頂部應當加防塵蓋,電解槽煙氣和陽極焙燒煙氣應當進行凈化處理。

④電解作業場所設置有毒有害氣體檢測報警儀。

⑤配置清除電解槽和設備上積塵的負壓吸塵器,禁止采用壓縮空氣噴吹。

⑥清理陽極棒、陰極棒宜采用機械化的噴丸設備,噴丸設備應當設置獨立密閉作業間,作業人員在室外操作。

2. 濕法冶煉。

(1)電解車間采用自然通風和局部排風相結合,并采用機械化、自動化,避免直接人工操作,電解車間廠房應當設置全面通風換氣裝置。

(2)設備和管道應當采取有效的密閉措施,可能產生或存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所應當設置噴淋洗眼器、應急撤離通道、必要的泄險區。

(3)含有有害氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經常停留或通過的輔助用室的空中或地下通過;若需要通過時,應當嚴格密閉,并具有抗壓、耐腐蝕等性能,以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內。

(4)電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時庫存時應當設專門容器存放或相對封閉的場所堆放,不得露天堆放,防止流失和逸散。

(5)制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設備應當加蓋密封,生產車間應當設置排風裝置,并配置酸氣凈化裝置。

(6)使用大量酸的銅、鋅、鉛等電解槽,應當采取自動配酸系統;金等電解使用酸量不大的工藝,應當設置配酸專用通風柜。

(7)電解槽池上宜加密封蓋或密封膜;貴金屬銀電解槽應當設置槽邊排風口,金電解槽宜采取密閉罩。

(8)工作場所墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應當采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料,必要時加設保護層;車間地面應當平整光滑,易于沖洗清掃。

(9)對可能產生砷化氫、硫化氫等有毒有害氣體的場所應當設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀。

(10)酸作業區應當設置噴淋洗眼器和急救藥箱。

二、石油化工行業

(一)煉油部分。

1. 常減壓裝置。

(1)優先選擇注氨替代工藝,聯合設置輕烴回收裝置進行輕組分回收,外排含烴氣體可送至油氣回收裝置。

(2)可能存在含硫化氫物料的原油泵、初餾塔、常壓塔、常頂回流罐、減壓塔、減頂回流罐、減頂瓦斯罐、空冷器、換熱器、低分氣壓縮機等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(3)采用自動化加氨工藝,加氨間設置通風設施。

(4)含硫化氫污水、含油污水密閉處理。

(5)含硫化氫、氨等可燃及有毒介質物料采用密閉取樣系統。

(6)在原油泵、電脫鹽罐、初餾塔、初餾塔回流罐等可能發生含硫化氫物料泄漏區域設置固定式硫化氫報警儀。

(7)注氨區域及其他可能含氨物料泄漏區域設置固定式氨報警儀。

(8)氨罐、氨泵附近應當設置噴淋洗眼器,氨罐設置氨吸收器。

(9)應當遵循無毒物質代替有毒物質,低毒物質代替高毒物質的原則,選用無毒、低毒助劑,助劑宜選用自動密閉添加方式,助劑添加區域應當設置噴淋洗眼器。

2. 催化裂化。

(1)催化劑添加系統優先選用密閉料倉及泵輸的自動添加方式。

(2)催化劑加、卸口應當設置通風除塵設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。

(3)可能存在含硫化氫物料的原料油系統、提升管反應器、分餾系統、穩定吸收系統、氣壓機、脫硫脫硫醇系統等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(4)在原料油系統、提升管反應器、分餾系統、穩定吸收系統、氣壓機、脫硫脫硫醇系統等可能發生含硫化氫物料泄漏區域設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采用密閉采樣系統,設置密閉循環采樣器。

(5)含硫化氫污水、含油污水密閉處理。

(6)原料油緩沖罐、原料油泵、提升管反應器等采用密閉化、機械化設備。

(7)在煙機、催化劑再生器、煙氣鍋爐等可能發生一氧化碳泄漏區域設置固定式一氧化碳報警儀。

(8)氫氧化鈉添加應當采用密閉操作,氫氧化鈉儲罐區、汽油脫硫區應當設置噴淋洗眼器。

(9)鈍化劑貯存及添加優先采用自動化的投加工藝。

(10)臭氧發生器平臺或可能發生臭氧泄漏區域設置固定式臭氧報警儀。

3. 延遲焦化。

(1)應當采用水力切焦工藝;除焦池可設置密封蓋板,外排氣體集中處理。

(2)輸送石油焦宜采用自動化、機械化、密閉化輸送工藝,并設置可移動式地面吸塵設施。

(3)壓縮機入口分液罐、離心壓縮機、飽和吸收油冷卻器、吸收塔入口分液罐、吸收塔、穩定塔等可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(4)可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器,無法實現密閉采樣的粉料或粘稠物料采樣時采取有效個體防護。

(5)含硫化氫污水、含油污水密閉處理。

(6)可能發生含氨物料泄漏區域應當設置固定式氨報警儀,含氨物料采樣系統應當設置密閉采樣器,無法實現密閉采樣的粉料或粘稠物料采樣時應當采取有效個體防護。

4. 加氫裂化。

(1)含硫污水輸送至酸性水汽提,富胺液輸送至溶劑再生,外排含烴氣體可送至油氣回收裝置。

(2)一段加氫反應器、二段加氫反應器、熱高分罐、熱低分罐、冷高分罐、冷低分罐;富胺罐及機泵塔頂回流罐及相應的機泵、循環氫壓縮機、含硫污水罐、含硫污水泵等可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(3)一段、二段加氫反應器、富胺罐及機泵、循環氫脫硫塔、脫硫化氫汽提塔、石腦油穩定塔、循環氫壓縮機、含硫污水罐等可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

(4)采用自動加氨工藝,氨罐及機泵、循環氫脫硫塔吸收脫吸塔、石腦油穩定塔、塔頂回流罐及相應的機泵、循環氫壓縮機等可能發生含氨物料泄漏區域應當設置固定式氨報警儀、噴淋洗眼器,含氨物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

(5)循環氫壓縮機區域應當設置通風設施。

(6)硫化區域及胺儲罐區域設置噴淋洗眼器。

(7)含硫化氫污水、含油污水密閉處理。

5. 連續重整。

(1)催化劑添加系統應當優先選用密閉料倉及泵輸的自動添加方式。

(2)催化劑加、卸料口應當設置通風除塵設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。

(3)原料加氫預處理單元存在含硫化氫物料的加氫反應器、反應產物分離器、汽提塔頂回流罐、壓縮機等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(4)含硫化氫污水、含油污水密閉處理。

(5)在加氫換熱區、塔頂空冷區、壓縮機區、泵區等可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

(6)反應器、分離器、液化氣泵、液化氣采樣口等可能發生液化石油氣泄漏的位置設置固定式可燃氣體報警儀。

(7)重整反應器、換熱器、脫戊烷塔、重整產物空冷器、重整產物分離罐、重整地下污油罐、再接觸罐等處生產過程密閉化、自動化;存在可能發生苯泄漏區域應當設置固定式苯報警儀,含苯物料采用密閉采樣系統。

(8)在注氯罐、注氯泵、注硫泵、堿液泵、堿液冷卻器、再生放空氣洗滌塔、注堿罐等可能存在四氯乙烯、二甲基二硫、氫氧化鈉等物質的區域設置噴淋洗眼器。

(9)氨罐、氨壓縮機等處采用自動化、密閉化的生產工藝,氨罐、氨壓機附近設置噴淋洗眼器,在有可能泄漏氨的位置設置固定式氨檢測報警儀。

6. 汽油吸附脫硫。

(1)吸附劑添加系統應當優先選擇密閉料倉及泵輸的自動添加方式。

(2)吸附劑加、卸料口應當設置通風除塵設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。

(3)含硫化氫污水、含油污水密閉處理。

(4)脫硫反應器、吸附劑再生器、再生接收器、再生煙氣冷卻器、再生煙氣過濾器、換熱器等含二氧化硫介質的生產設備應當密閉,在堿罐和裝卸區設置噴淋洗眼器。

(5)存在含硫化氫物料的分液罐、回流罐、污水系統等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(6)存在可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀、噴淋洗眼器,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

7. 溶劑脫瀝青。

(1)存在含硫化氫物料的原料泵、ROSE裝置進料罐、進料泵、瀝青分離塔、ROSE換熱器、DAO-富劑換熱器、DAO分離塔預熱器、DAO分離塔、DAO閃蒸罐、DAO汽提塔、DAO汽提塔加熱器等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(2)含硫化氫污水、含油污水密閉處理。

(3)可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

(4)裝置區設置噴淋洗眼器。

8. 制氫裝置。

(1)在轉化器、中變反應區域等存在可能發生一氧化碳泄漏區域應當設置固定式一氧化碳報警儀,含一氧化碳物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

(2)存在含硫化氫物料的加氫反應器等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(3)含硫化氫污水密閉處理。

(4)可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

9. 硫磺回收裝置。

(1)液硫池密封,加裝抽氣設施,外排氣體集中凈化處理。

(2)硫磺成型包裝廠房應當設置通風設施,采用自動化、密閉化程度高的包裝設備,包裝下料口設置負壓通風除塵設施。

(3)存在含硫化氫物料的酸性氣分液罐、酸性氣燃燒爐、轉化器、硫冷凝器、加氫反應器、急冷塔、吸收塔、再生塔、塔頂回流罐及其相連接的管線、機泵、液硫池、液硫成型包裝線等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(4)含硫化氫污水密閉處理。

(5)可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

(6)酸性氣燃燒爐、轉換器、硫冷凝器、加氫反應器、尾氣焚燒爐、液硫池、液硫成型包裝線等可能含有二氧化硫介質的生產設備應當密閉,在可能泄露的區域配備淋浴和洗眼設備。

(7)在吸收塔、再生塔、貧胺液泵、富胺液泵等可能含有N-甲基-二乙醇胺的生產設備應當采用自動化工藝,在可能泄漏的區域應當設置噴淋洗眼器。

(8)硫磺成型包裝區域應當配備噴淋洗眼器。

10. 酸性水汽提、溶劑再生。

(1)存在含硫化氫物料的酸性水泵、酸性水脫氣罐、酸性水汽提塔及塔頂回流罐、富液閃蒸罐底及其管線、機泵、溶劑再生塔及其塔頂回流罐、富胺液泵等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(2)含硫化氫污水、含油污水密閉處理。

(3)可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

(4)酸性水泵、酸性水脫氣罐、酸性水汽提塔及塔頂回流罐等采用自動化、密閉化生產工藝,含氨物料采樣系統應當設置密閉采樣器,在可能發生含氨物料泄漏區域應當設置固定式氨報警儀與噴淋洗眼器。

11. 堿渣處理裝置。

(1)堿渣處理設置室內壓濾時應當設置通風設施,設置固定式硫化氫報警儀、噴淋洗眼器。

(2)濾餅運輸區域設置可移動式地面吸塵設施及時清理地面。

12. 加氫裝置

(1)加氫反應器,熱高、熱低、冷高、冷低分離區、富胺液罐及相連接機泵、循環氣脫硫塔、循環氫壓縮機、含硫污水罐及輸送泵等可能發生含硫化氫物料泄漏區域設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

(2)加氫反應器,熱高、熱低、冷高、冷低分離區、循環氣脫硫塔、循環氫壓縮機、含硫污水罐及輸送泵等可能發生含氨物料泄漏區域設置固定式氨報警儀,含氨物料采樣系統應當設置密閉采樣器。

(3)循環氫壓縮機區域應當設置通風設施。

(4)硫化區域及胺儲罐區域應當設置噴淋洗眼器。

(5)含硫化氫污水、含油污水密閉處理。

(二)化工部分。

1. 乙烯裂解裝置。

(1)氣體排出后統一收集至放空處理系統進行處理,液體輸送至污油系統,氣體輸送至火炬系統,管道及設備排放點及采樣點設置回收設施。

(2)二甲基二硫及阻聚劑采用密閉自動添加系統。

(3)裂解爐、急冷器、裂解氣干燥器、凝液干燥器、汽油分餾塔、急冷水塔、堿洗塔、裂解汽油輸出泵等處采用密閉、自動化的生產工藝,含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警儀。

(4)在裂解爐等可能發生一氧化碳泄漏的位置應當設置固定式一氧化碳報警儀。

(5)裂解爐、急冷器、汽油分餾塔、急冷水塔、工藝水汽提塔、堿洗塔、壓縮機等可能泄漏硫化氫的位置應當設置固定式硫化氫檢測報警儀,含硫化氫物料的采樣系統應當設置密閉采樣系統。

(6)分離區甲醇泵、甲醇罐及堿洗區堿罐、堿泵附近應當設置噴淋洗眼器。

2. 裂解汽油加氫。

(1)裂解汽油加氫應當采用密閉、自動化的生產工藝,含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警儀。

(2)存在含硫化氫物料的加氫反應器、穩定回流罐、機泵等使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線。

(3)含硫化氫物料的采樣系統應當設置密閉采樣器,在可能泄漏硫化氫的區域應當設置固定式硫化氫檢測報警儀。

(4)含硫化氫的污水、含油污水應當密閉處理。

3. 丁二烯抽提。

(1)丁二烯、二甲基甲酰胺等采用密閉采樣器,相關區域設置噴淋洗眼器。

(2)甲苯及對叔丁基鄰苯二酚添加過程密閉化、自動化,加藥場所設置噴淋洗眼器。

4. 芳烴化工裝置。

(1)應當采用密閉化、自動化的生產工藝,苯產品泵采用密封性能好的屏蔽泵,含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警裝置。

(2)白土粉塵等固體物料的裝卸、添加應當優先采用密閉化、自動化工藝。

(3)在固體物質的投料和下料口,應當采用密閉罩口,并設負壓吸塵設施。

(4)對于固體物料,應當定期通過地面沖洗設施沖洗回收。

(5)含油污水密閉處理。

(6)輔料添加處設置噴淋洗眼器。

5. 乙二醇/環氧乙烷裝置。

(1)在氨罐、氨泵等可能泄漏氨的位置設置固定式氨檢測報警裝置。

(2)氨罐周圍設置泄險溝和圍堰。

(3)在使用環氧乙烷、乙二醇、甲醛、氨、氫氧化鈉等腐蝕性物質的場所設置噴淋洗眼設施。

(4)環氧乙烷反應單元二氯乙烷罐、泵以及反應器等采用自動化加料工藝。

6. 苯酚丙酮裝置。

(1)含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警裝置以及噴淋洗眼器。

(2)苯酚生產采用密閉化的設備與工藝,采用自動灌裝設施,以及密閉自動采樣系統,灌裝廠房應當設通風設施。

(3)丙酮生產采用密閉化的設備與工藝,丙酮產品灌裝或裝車采用密閉化的設備,灌裝廠房應當設置通風設施。

(4)酸堿罐、酸堿泵、苯酚罐、苯酚泵等區域設置噴淋洗眼器。

(5)酸堿罐、苯酚罐周圍設置泄險溝和圍堰。

7. 乙苯-苯乙烯裝置。

(1)采用密閉化、自動化生產工藝,含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警裝置以及噴淋洗眼器。

(2)阻聚劑采用自動添加工藝,在加劑處設置噴淋洗眼器,阻聚劑廠房設置通風設施。

(3)在氨壓機等可能泄漏含氨物料的位置設置固定式氨檢測報警裝置和噴淋洗眼器。

(4)含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯報警儀。

8. 聚乙烯裝置。

(1)包裝機處設置局部通風除塵設施,應當優先采用自動化包裝工藝。

(2)添加料斗處設置局部通風除塵設施,助劑廠房設置全面通風設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。

(3)一氧化碳鋼瓶管線密閉化,并設置一氧化碳檢測報警儀。

9. 聚丙烯裝置。

(1)包裝機處設置局部通風除塵設施,應當優先采用自動化包裝工藝。

(2)添加料斗處設置局部通風除塵設施,助劑廠房設置全面通風設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。

(3)催化劑配制間應當設置局部通風櫥,催化劑加料應當采用負壓吸入方式。

(4)一氧化碳鋼瓶管線密閉化,并設置一氧化碳檢測報警儀。

10. 聚苯乙烯裝置。

(1)苯乙烯罐、進料泵、橡膠切碎加料口,聚合反應操作等采用密閉化生產工藝,并在可能接觸到苯乙烯的區域設置噴淋洗眼器。

(2)引發劑添加過程應當密閉化、自動化。引發劑罐、投加泵等區域設置噴淋洗眼器。

(3)添加料斗處設置局部通風除塵設施,助劑廠房設置全面通風設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。

11. 聚氯乙烯裝置。

(1)在氯乙烯罐、氣柜、漿料緩沖罐、汽提塔、排放閥門等可能泄漏氯乙烯的位置設置固定式氯乙烯檢測報警儀。

(2)甲醇罐附近設置噴淋洗眼器。

(三)儲運部分。

1. 化學品庫房設置日常通風及事故通風等通風防毒設施,事故通風換氣次數不得小于12次/小時。

2. 苯、甲苯、二甲苯、汽油、柴油、液化石油氣、原油、甲醇、氨、酸、堿等高度危害和極度危害的物料應當采用密閉方式裝卸,并設置循環回收凈化系統。

3. 需要設置操作室或觀察室的,室內應當設置新風系統,使操作室或觀察室為微正壓狀態。

4. 宜采用自動密閉脫水,設置自動檢尺。

5. 高毒物料或易致急性中毒物料作業場所、裝卸區域設置固定式有毒氣體報警儀。

6. 儲存液態有毒物質的儲罐區應當設置圍堰,圍堰的容積應當不小于最大單罐地上部分儲量。從圍堰引出的排液通過廢水管匯集到污水池。

7. 儲存液態有毒物質儲罐、儲槽作業區、酸堿裝卸車棧臺附近應當分別設置應急沖淋洗眼裝置。

8. 儲存氣態、液態毒性物質儲罐、儲槽作業區設置風向標。

(四)公輔部分。

1. 化驗部分。

(1)分析化驗室內應當設置通風柜、吸風罩及軸流風機等通風設施,樣品處理應當在通風柜內進行。

(2)樣品間、試劑間、清洗間應當設有通風設施及通風樣品柜、通風試劑柜。

(3)可能發生化學灼傷的實驗室應當設置噴淋洗眼器。

(4)分析化驗室的應當設置廢氣、廢液及其他廢物集中收集裝置。

(5)分析化驗室應當實現微負壓,防止有害物質逸散至室外。

2. 污水處理。

(1)選用密閉性好的污水處理設施,密閉導出的有害氣體應當進行凈化處理。

(2)在可能產生硫化氫的區域設置固定式硫化氫檢測報警儀。

(3)污水處理酸堿間設置通風設施以及噴淋洗眼器。

(4)添加劑間設置局部通風除塵設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施。

 

附件4

用人單位塵毒危害情況及防護設施自查表

一、冶金領域用人單位塵毒危害情況及防護設施自查表

(一)黑色金屬冶煉。

場所/環節

重點職業病

危害因素

職業病危害因素檢測

個體防護用品配備

警示標識設置

主要職業病防護設施

存在問題

一、燒結

原料貯存與運輸

□煤塵

□矽塵

□石灰石粉塵

□其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□注意防塵

□戴防塵口罩

□注意通風

□原料的卸料機(翻車機)設置除塵設施

□使用防塵網或噴水抑塵

□散裝粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝袋或料罐車運輸和氣力輸送到貯倉

□皮帶廊封閉

□在原料、燃料及熔劑的卸料、破碎、篩分、帶式輸送機轉載點等產生粉塵的場所(工序),均應當設置防塵系統,原料轉運點應當安裝導料槽

□原料送達的終點礦槽應予密閉,并設置防塵裝置

□產塵區域應當采取濕式清掃

配料與

混合

□煤塵

□矽塵

□石灰石粉塵

□其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□注意防塵

□戴防塵口罩

□注意通風

□配料室、配料礦槽、混合料礦槽應當設置通風除塵裝置,礦槽周邊區域應當采取濕式清掃

□配料圓盤與配料皮帶輸送機產塵點設密閉排風罩,皮帶應當全程密閉

□粉料、濕料礦槽傾角不應小于65°,塊礦礦槽不應小于50°

□產塵區域應當采取濕式清掃

燒結

□煤塵

□矽塵

□石灰石粉塵

□其他粉塵

□一氧化碳

□二氧化硫

□氮氧化物

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

      /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□戴護目鏡

□注意通風

□高毒物質告知卡

□使用機械化、自動化設備,煤氣設置故障、泄漏截斷聯鎖

□燒結機頭、破碎機、環冷機、篩分機、臺車翻轉卸料處應當設通風除塵裝置

□設置一氧化碳報警設施

□產塵區域地面應當采取濕式清掃或移動式真空除塵器

球團

□煤塵

□矽塵

□石灰石粉塵

□其他粉塵

□一氧化碳

□二氧化硫

□氮氧化物

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□戴護目鏡

□注意通風

□高毒物質告知卡

□使用機械化、自動化設備,煤氣設置故障、泄漏截斷聯鎖

□精礦干燥、煤粉制備、運輸及噴煤、球團配料、混合、膨潤土料棚、鏈篦機、成品球團礦堆場及成品裝車礦槽等產塵點,在密閉基礎上設除塵裝置

□設置一氧化碳報警設施

□產塵區域地面應當采取濕式清掃或移動式真空除塵器

二、焦化

備煤

□煤塵

□其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□注意防塵

□戴防塵口罩

□注意通風

□貯煤場設有抑塵網或者圍棚,設置噴水裝置,備煤過程宜采用濕式作業

□翻車機、卷揚機、調車機、卸煤機等機械設備受煤時應當有防塵措施

□具有落差的皮帶轉運點應當安裝通風除塵設備或采取濕式作業

□配煤、粉碎機室應當密閉,并應當設除塵裝置

煉焦

□煤塵

□其他粉塵

□焦爐逸散物

□一氧化碳

□氮氧化物

□氨

□苯酚

□二氧化硫

□氰化氫

□苯系物

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□注意通風

□高毒物質告知卡

□使用機械化、自動化煉焦設備,產生有害氣體設備設置泄漏通風聯鎖

□設置、使用通風排毒裝置

□設置、使用通風除塵裝置

□設置有毒氣體報警設施

□皮帶運焦過程中具有落差的皮帶交接處應當安裝通風除塵設備或采取濕式作業

□裝煤車、攔焦車、搗固推焦車的操作室必須采取專門密封措施防塵

煤氣凈化

一氧化碳

苯、甲苯、二甲苯

硫化氫

二氧化硫

氰化氫

煤焦油瀝青揮發物

吡啶

硫酸

硫酸氨

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□使用機械化、自動化設備,產生有害氣體設備設置泄漏通風聯鎖

□使用通風排毒裝置

□設置應急通風裝置

□設置有毒氣體報警設施

□設置應急沖淋設施

粗苯加工

苯、甲苯、二甲苯

吡啶

煤焦油瀝青揮發物

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□使用機械化、自動化設備,產生有害氣體設備設置泄漏通風聯鎖

□使用通風排毒裝置

□設置應急通風裝置

□設置有毒氣體報警設施

焦油加工與回收

苯、甲苯、二甲苯

吡啶

煤焦油瀝青揮發物

氫氧化鈉

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□使用機械化、自動化設備,產生有害氣體設備設置泄漏通風聯鎖

□使用通風排毒裝置

□設置應急通風裝置

廢水處理

氰化氫

氫氧化鈉

鹽酸

其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□使用機械化、自動化污水處理設備,產生有害氣體設備設置泄漏通風聯鎖

□使用通風排毒裝置

□設置應急通風裝置

□設置應急沖淋設施

三、煉鐵

原料準備與上料

□煤塵

□矽塵

□其他粉塵

□一氧化碳

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□使用機械化、自動化程度高的輸送設備

□使用防塵網或噴水抑塵

□使用通風除塵裝置

□皮帶輸送機和皮帶廊宜密閉

□地面設置負壓清掃設施或水沖洗和噴灑水抑塵措施

□煤磨、煤粉倉設置一氧化碳報警設施

高爐

□煤塵

□矽塵

□其他粉塵

□一氧化碳

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□產塵點設置除塵裝置

□設置固定式一氧化碳檢測報警儀

□熱修平臺上應當設有移動噴霧風扇

□高爐區附近的公輔設施室內建筑物設置正壓送風

□現場設置空調、具有隔聲功能的休息室或操作室

高爐爐前平臺

□煤塵

□矽塵

□其他粉塵

□二氧化硫

□一氧化碳

□鉛煙(伴生)

□氮氧化物

□多環芳烴

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□高爐出鐵場鐵溝、鐵罐等處設置密封罩        和除塵吸風一次除塵裝置;在鐵水口處設置二次除塵系統

□出鐵口、主鐵溝、鐵口換氣、撇渣器、擺動流嘴、渣溝等產塵處應當設置密閉式吸風罩

□設置固定式一氧化碳檢測報警儀

□現場設置空調、具有隔聲功能的休息室或操作室

電除塵放灰平臺

□煤塵

□矽塵

□其它粉塵

□一氧化碳

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□設置固定式一氧化碳檢測報警儀

□放出的灰塵應當采用密封車輛或專用容器運送

□地面負壓清掃設施或水沖洗和噴灑水抑塵措施

鐵水罐庫

□煤塵

□矽塵

□鐵及其化合物粉塵

□其它粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□注意防塵

□戴防塵口罩

□注意通風

□設置通風除塵設施,確保除塵系統正常運行

□廠房應當設有自然通風,屋頂應當設天窗

鑄鐵機

□煤塵

□矽塵

□鑄造粉塵

□其它粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□鑄鐵機車間主要操作室及工作間,應當設置通風除塵設施

□鑄鐵機操作室應當設置空調及通訊、信號裝置

機電檢維修

□電焊煙塵

□有機溶劑(粘合劑)

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□單獨機電維檢間應當設自然通風

□焊接點設置固定或移動式煙氣除塵設施

四、煉鋼

原料上料

□煤塵

□矽塵

□其它粉塵

□一氧化碳

□二氧化硫

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□使用機械化、自動化程度高的上料系統

□物料輸送跌落點應當設集塵罩和除塵器

□破碎機、篩分機宜采用整體密閉

□脫硫、扒渣等可能發生煤氣泄漏的場所設置固定式一氧化碳檢測報警儀

□地面應當進行負壓清掃或進行濕式抑塵

混鐵爐

□煤塵

□矽塵

□其它粉塵

□二氧化硫

□一氧化碳

□氟化物

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□采用機械化、自動化、管道化、密閉化生產設備,作業場所保持空氣流通

□使用通風排毒裝置,出入口和作業現場設置固定式一氧化碳檢測報警儀

□產塵、煙氣點設置除塵裝置

□通風管道應當設置清灰孔,各除塵器出入口應當設閘板閥及測試孔

□設置空調操作室

□作業平臺應當設置濕式除塵或負壓清掃設施

煉鋼(轉爐平臺)

□煤塵

□矽塵

□其它粉塵

□氮氧化物

□一氧化碳

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□設置煉鋼轉爐一次除塵系統和轉爐二次除塵系統

□加廢鋼操作和兌鐵水操作應當設置抽風除塵系統

□轉爐一次煙氣應當設置煤氣凈化系統,二次煙氣應當設置抽風除塵系統

□煤氣危險區人員作業出入口應當設固定式一氧化碳檢測報警儀

□作業平臺設置負壓清掃設施或濕式抑塵措施

□設置空調操作室

精煉

LF/RH/VD

測溫

取樣)

□煤塵

□矽塵

□其它粉塵

□錳及其化合物

□一氧化碳

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□鋼包精煉爐(LF爐、RH爐)、鋼包吹氬站設置通風除塵系統并保持良好運行,每個工位應當設置粉塵收集罩

□出入口和作業現場設置固定式一氧化碳檢測報警儀

□作業平臺設置負壓清掃設施或濕式抑塵措施

□現場設置內設空調、具有隔聲功能的休息室或操作室

連鑄

□煤塵

□矽塵

□其它粉塵

□錳及其化合物

□一氧化碳

 

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□連鑄鋼包作業、中間罐傾翻作業平臺應當設除塵裝置

□連鑄機的結晶器、火焰切割與火焰清理機,應當設通風除塵裝置

□作業平臺設置負壓清掃設施或采取濕式抑塵措施

□車間出入口和整備機、火焰切割場所應當設置一氧化碳報警裝置

□現場設置內設空調、具有隔聲功能的休息室或操作室

五、軋鋼

熱軋

□氧化鐵粉塵

□一氧化碳

□氮氧化物

□丙烯酸

□苯系物

 

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

      /      

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

   □注意防塵

□戴防護手套

□戴防護眼鏡

□戴防塵口罩

□在熱軋加熱爐位置設置排氣罩,及時將有害氣體引至脫硝系統

□在熱軋加熱爐旁設置一氧化碳報警儀

□在熱軋粗軋段、精軋段設置布袋除塵器

□在熱軋板卷取處采用自動噴碼技術

□在熱軋車間設置機械通風和自然通風相結合的通風系統

□現場設置內設空調、具有隔聲隔熱功能的休息室或操作室

冷軋

□氧化鐵粉塵

□一氧化碳

□酸霧

□臭氧

□鉻酸鹽

□氮氧化物

□苯系物

□鉛及其化合物

□鎘及其化合物

□丙烯酸

□乙酸丁酯

□氟化氫

□丙烯酸

 

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

   □注意防塵

□戴防護手套

□戴防護眼鏡

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□冷軋酸洗槽采用水封式結構進行密封,并在酸洗段設立酸霧吸收裝置

□酸軋作業區入口活套設置除塵系統

□在可能產生油霧的五機架連軋機、連退平整機、鍍鋅光整機等區域和可能產生堿霧的連退清洗段、鍍鋅清洗段等區域分別設置排風系統

□罩式爐、退火爐等燃燒爐設置排氣系統,其燃燒煙氣排出室外

□在鍍鋅生產線的鋅鍋上方設置排風罩,及時排出熱量和逸散的毒物

□在鋼卷開卷焊接處設置除塵罩,及時排出焊接產生的煙塵和毒物

□酸再生站氧化鐵的投料和下料口設置除塵系統

□現場設置內設空調、具有隔聲隔熱功能的休息室或操作室

六、公用工程

煤氣站

□煤塵

□矽塵

□一氧化碳

□氮氧化物

□二氧化硫

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□煤氣發生爐在煤粉投料口和煤渣下料口設置除塵器

□煤氣爐、煤氣凈化和加壓站應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀

□煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥、扇形閥或敞開式插板閥等不應安裝在廠房內或通風不良處。水封裝置應當有能夠檢查水封高度和水位溢流的排水口

水處理系統

□其他粉塵

□酸

□堿

□氨

□氯

□硫化氫

□聯氨

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□當心腐蝕

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□除鹽水站、污水處理站等場所存在酸、堿、氨等腐蝕性物質的工作場所應當設噴淋洗眼裝置和急救藥箱

□在液氨或氨水儲存間設置氨報警裝置

□給水站加氯間、除鹽水站酸堿間、空壓機間、電氣室電纜層應當設機械通風,通風換氣次數不少于12/

□污水處理間應當采用自然通風與機械通風相結合的通風系統

檢維修

系統

□電焊煙塵

□其他粉塵

□錳及其化合物

□臭氧

□氮氧化物

□苯及苯系物

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

      /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防護眼鏡

□戴防護手套

□注意通風

□高毒物質告知卡

□設備檢修、維護中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空間作業時、清淤泥作業時應當通風、測氧、測爆、測毒

□焊接宜采取固定或者移動式煙氣收集裝置,砂輪打磨設備設置接受式吸塵罩

□皮帶粘接作業應當采用無毒或低毒粘結劑,并設置局部通風排毒罩

□維修廠房設置機械通風和自然通風相結合的通風系統

 

(二)有色金屬冶煉。

場所/環節

重點職業病

危害因素

職業病危害因素檢測

個體防護用品配備

警示標識設置

主要職業病防護設施

存在問題

一、火法冶煉

備料

□煤塵

□矽塵

□氧化鋁粉塵

□螢石粉塵

□鉛塵

□其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

      /      

      /      

      /      

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□注意防塵

□當心中毒

□戴防塵口罩

□注意通風

□高毒物質告知卡

□原料輸送宜采用密閉化、機械化、自動化程度高的物料輸送設備,凡有揚塵的轉運點應當設局部通風除塵裝置

□禁止采用人工或抓斗裝卸

□破碎、給料、振動等產塵設備應當密閉,并設置通風除塵裝置

□露天料場應當設置逸塵圍擋,并應當設置固定或移動式噴水、噴霧裝置

□鋁冶煉企業氟化鹽、氧化鋁在貯存與運輸過程中必須有可靠的防水、防散漏措施

□清掃作業應當采取濕式或使用負壓工業吸塵器等設施

粗煉

□煤塵

□矽塵

□氧化鋁粉塵

□螢石粉塵

□鉛塵、鉛煙

□其他粉塵

□一氧化碳

□二氧化硫

□氮氧化物

□氟化氫、氟化物

□銅煙

□氧化鋅

□二氧化錫

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

      /      

      /      

      /      

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□注意通風

□高毒物質告知卡

□物料輸送宜采取管道正壓輸送或密閉埋刮板輸送機輸送加料

□金屬出口、出渣口等產生煙塵點設置固定式密閉排煙罩,活動溜槽等放散煙氣的部位可設置移動排煙罩

□設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀

□鼓風爐和煙化爐水淬池沖渣入口上方、渣包傾渣點應當設置排風罩和凈化裝置;浮渣破碎點應當設置密閉罩和凈化裝置

□燒結機、點火爐、煙化爐等應當設密閉裝置,機尾應當采用局部排風罩,鼓風燒結機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉運處,應當設置密閉罩并采取通風凈化措施

□鉛鋅冶煉密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方、溶劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位,應當設置排風罩和凈化裝置

□吊運熔融金屬、高溫渣的橋式吊車司機室應當安裝空調與空氣凈化裝置

 

精煉

□煤塵

□矽塵

□氧化鋁粉塵

□螢石粉塵

□鉛塵、鉛煙

□其他粉塵

□一氧化碳

□二氧化硫

□氮氧化物

□氧化鋅

□二氧化錫

□氟化氫、氟化物

□銅煙

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□注意通風

□高毒物質告知卡

□進料應當采用自動化控制,加料口應當安裝排煙罩和凈化裝置,加料口應當采用氣封,并保持負壓狀態,防止煙塵外逸,避免人工直接操作

□物料輸送采取管道濃相泵正壓輸送或密閉埋刮板輸送機輸送,對主產塵區域應當采用新型脈沖濾袋除塵器減少粉塵擴散

□作業場所產生煙氣點安裝局部通風排毒設備;冶煉金屬出口、出渣口等產生煙塵點應當設置固定式密閉排煙罩,活動溜槽等放散煙氣的部位設置移動式排煙罩

□向熔煉爐加入粉料、碎料的工藝環節,應當采取抑制粉塵逸散措施。鉛錫冶煉反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應當設置通風除塵凈化裝置;熔鉛鍋和反射爐作業的橋式吊車司機室,均應當安裝空調與空氣凈化裝置

□熔金屬鍋和澆鑄機應當設置密閉排風罩或吹吸式通風除塵凈化裝置

□對可能產生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害氣體的場所設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀

鋁冶煉(鋁電解)

□氧化鋁粉塵

□螢石粉塵

□其他粉塵

□瀝青煙氣

□一氧化碳

□二氧化硫

□氮氧化物

□氟化氫、氟化物

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防塵口罩

□注意通風

□高毒物質告知卡

□采用機械化、自動化控制氧化鋁和氟化鹽加料,加料、運輸設備、加料箱、料倉等產生粉塵的地點安裝除塵凈化裝置,并避免人工直接操作

□鋁冶煉作業場所保持良好通風,采用機械化、密閉化、自動化工藝與設備和全密閉預焙槽

□電解槽應當密閉,密閉罩應當設置觀察孔;自焙槽陽極頂部應當加防塵蓋,電解槽煙氣和陽極焙燒煙氣應當凈化處理

□電解作業場所設置有毒氣體報警裝置

□配置清除電解槽和設備上的積塵負壓吸塵器具,禁止采用壓縮空氣噴吹

□清理陽極棒、陰極棒宜采用機械化的噴丸設備,噴丸設備應當設置獨立密閉作業間,作業人員在室外操作

二、濕法冶煉

濕法電解

□硫酸

□硝酸

□鹽酸

□氫氟酸

□氫氧化鈉

□砷化氫

□硫化氫

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□小心腐蝕

□當心中毒

□注意通風

□帶防酸堿面罩

□穿防護服

□戴防護手套

□高毒物質告知卡

□設備和管道應當采取有效的密閉措施,產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所應當設置噴淋洗眼器、應急撤離通道、必要的泄險區

□設置密閉的電解槽,電解槽池上宜加密封蓋或密封膜;貴金屬銀電解槽應當設置槽邊排風口,金電解槽宜采取密閉罩

□電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時庫存時應當設專門容器存放或相對封閉的場所堆放,不得露天堆放,防止流失和逸散

□制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設備應當加蓋密封,生產車間應當設置排風裝置,并配置酸氣凈化裝置

□使用大量酸的銅、鋅、鉛等電解槽,應當采取自動配酸系統;金等電解使用酸量不大的工藝,應當設置配酸專用通風柜

□對可能產生砷化氫、硫化氫等化學有毒有害氣體的場所應當設置固定式有毒有害氣體檢測報警儀或配備便攜式有毒有害氣體檢測報警儀

 

二、石油化工領域用人單位職業病危害情況及防護設施自查表

(一)煉油部分。

裝置/環節

重點職業病

危害因素

職業病危害因素檢測

個體防護用品配備

警示標識設置

主要職業病防護設施

存在問題

減壓裝常置

□硫化氫

□氨

□汽油

□柴油

□液化石油氣

□其他化學因素

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□優先選擇注氨替代工藝,聯合設置輕烴回收裝置進行輕組分回收,外排含烴氣體可送至油氣回收裝置

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□采用自動化加氨工藝,加氨間設置通風設施

□含硫化氫污水、含油污水密閉處理

□含硫化氫、氨等可燃及有毒介質物料采用密閉取樣系統

□可能發生含硫化氫物料泄漏區域設置固定式硫化氫報警儀

□注氨區域及其他可能含氨物料泄漏區域設置固定式氨報警儀

□氨罐、氨泵附近應當設置噴淋洗眼器

□選用無毒、低毒助劑,助劑宜選用自動密閉添加方式,助劑添加區域應當設置噴淋洗眼器

催化裂化

硫化氫

□氫氧化鈉

□一氧化碳

□汽油

□柴油

□二氧化硫

N-甲基-二乙醇胺

□其他化學因素

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□當心腐蝕

□戴防毒面具

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

 □高毒物質告知卡

□催化劑添加系統優先選用密閉料倉及泵輸的自動添加方式

□催化劑加、卸口應當設置通風除塵設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□可能發生含硫化氫物料泄漏區域設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采用密閉采樣系統,設置密閉采樣器

□含硫化氫污水、含油污水密閉處理

□原料油緩沖罐、原料油泵、提升管反應器等采用密閉化、機械化設備

□可能發生一氧化碳泄漏區域設置固定式一氧化碳檢測報警儀

□氫氧化鈉添加應當采用密閉操作,氫氧化鈉儲罐區、汽油脫硫區應當設置噴淋洗眼器

□鈍化劑貯存及添加優先采用自動化的投加工藝

□臭氧發生器平臺或可能發生臭氧泄漏區域設置固定式臭氧檢測報警儀

延遲焦化

硫化氫

□汽油

□柴油

□液化石油氣

□其他化學因素

□其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防毒面具

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□應當采用水力切焦工藝;除焦池可設置密封蓋板,外排氣體集中處理

□輸送石油焦宜采用自動化、機械化、密閉化輸送工藝,并設置可移動式地面吸塵設施

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器

□含硫化氫污水、含油污水密閉處理

□可能發生含氨物料泄漏區域應當設置固定式氨報警儀,含氨物料采樣系統應當設置密閉采樣器

加氫裂化

□硫化氫

□氨

□液化石油氣

□汽油

□柴油

□石腦油

□二甲基二硫等

N-甲基-二乙醇胺

□其他化學因素

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□含硫污水輸送至酸性水汽提,富胺液輸送至溶劑再生,外排含烴氣體可送至油氣回收裝置

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀、噴淋洗眼器,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器

□采用自動加氨工藝,可能發生含氨物料泄漏區域應當設置固定式氨報警儀、噴淋洗眼器,含氨物料采樣系統應當設置密閉采樣器

□循環氫壓縮機區域應當設置通風設施

□硫化區域及胺儲罐區域設置噴淋洗眼器

□含硫化氫污水、含油污水密閉處理

連續重整

裝置

硫化氫

□四氯乙烯

氫氧化鈉

□液化石油氣

石腦油

汽油

□苯、甲苯、二甲苯

□二甲基二硫

□其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□當心腐蝕

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□催化劑添加系統優先選用密閉料倉及泵輸的自動添加方式

□催化劑加、卸料口應當設置通風除塵設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□含硫化氫污水、含油污水密閉處理

□可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器

□可能發生液化石油氣泄漏的位置設置固定式可燃氣體報警儀

□存在可能發生苯泄漏區域應當設置固定式苯報警儀,含苯物料采用密閉采樣系統

□可能存在四氯乙烯、二甲基二硫、氫氧化鈉等物質的區域設置噴淋洗眼器

□氨罐、氨壓縮機等處采用自動化、密閉化的生產工藝,氨罐、氨壓機附近設置噴淋洗眼器,在有可能泄漏氨的位置設置固定式氨檢測報警儀

汽油吸附

脫硫

汽油

□二甲基二硫

□硫化氫

□二氧化硫

□其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□吸附劑添加系統應當優先選擇密閉料倉及泵輸的自動添加方式

□吸附劑加、卸料口應當設置通風除塵設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施

□含硫化氫污水、含油污水密閉處理

□脫硫反應器、吸附劑再生器、再生接收器、再生煙氣冷卻器、過濾器、換熱器等含二氧化硫介質的生產設備應當密閉,在堿罐和裝卸區設置噴淋洗眼器

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□存在可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀、噴淋洗眼器,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器

溶劑脫瀝青

□硫化氫

□渣油

□石油瀝青

□丙烷/異丁烷

□其他化學因素

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□含硫化氫污水、含油污水密閉處理

□可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫檢測報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器

□裝置區應當設置噴淋洗眼器

制氫裝置

□硫化氫

□一氧化碳

□甲烷

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□存在可能發生一氧化碳泄漏區域應當設置固定式一氧化碳檢測報警儀,含一氧化碳物料采樣系統應當設置密閉采樣器

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□含硫化氫污水密閉處理

□可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫檢測報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器

硫磺回收

裝置

□硫化氫

□氨

N-甲基-二乙醇胺

□二氧化硫

□其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防毒面具

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□液硫池密封,加裝抽氣設施,外排氣體集中凈化處理

□硫磺成型包裝廠房應當設置通風設施,采用自動化、密閉化程度高的包裝設備,包裝下料口設置負壓通風除塵設施

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□含硫化氫污水密閉處理

□可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器

□可能含有二氧化硫介質的生產設備應當密閉

□可能含有N-甲基-二乙醇胺的生產設備應當采用自動化工藝,在可能泄漏的區域設置淋浴洗眼設備

□硫磺成型包裝區域應當設置噴淋洗眼器

酸性水汽提、溶劑

再生

□硫化氫

□氨

N-甲基-二乙醇胺

□其他化學因素

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□含硫化氫污水、含油污水密閉處理

□可能發生含硫化氫物料泄漏區域應當設置固定式硫化氫檢測報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器

□酸性水泵、酸性水脫氣罐、酸性水汽提塔及塔頂回流罐等采用自動化、密閉化生產工藝,含氨物料采樣系統應當設置密閉采樣器,在可能發生含氨物料泄漏區域應當設置固定式氨檢測報警儀與噴淋洗眼器

堿渣處理

裝置

□硫化氫

□氫氧化鈉

□其他化學因素

□其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□當心腐蝕

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□堿渣處理設置室內壓濾時應當設置通風設施,設置固定式硫化氫檢測報警儀、噴淋洗眼器

□濾餅運輸區域設置可移動式地面吸塵設施及時清理地面

加氫裝置

□氨

□硫化氫

□汽油

□柴油

□其他化學因素

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /    

        /    

        /    

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□可能發生含硫化氫物料泄漏區域設置固定式硫化氫檢測報警儀,含硫化氫物料采樣系統應當設置密閉采樣器

□可能含氨物料泄漏區域設置固定式氨檢測報警儀,含氨物料采樣系統應當設置密閉采樣器

□循環氫壓縮機區域設置通風設施

□硫化區域及胺儲罐區域設置噴淋洗眼器

□含硫化氫污水、含油污水密閉處理

(二)化工部分。

場所/環節

重點職業病

危害因素

職業病危害因素檢測

個體防護用品配備

警示標識設置

主要職業病防護設施

存在問題

乙烯裂解

裝置

□硫化氫

□苯、甲苯、二甲苯

□汽油

□甲醇

□一氧化碳

□二甲基二硫

□氫氧化鈉

□丁二烯

□阻聚劑

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□當心腐蝕

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□氣體排出后統一收集至放空處理系統進行處理,液體輸送至污油系統,氣體輸送至火炬系統,管道及設備排放點及采樣點設置回收設施

□裂解爐、急冷器、裂解氣干燥器、凝液干燥器、汽油分餾塔、急冷水塔、堿洗塔、裂解汽油輸出泵等處采用密閉、自動化的生產工藝,含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警儀

□在裂解爐等可能發生一氧化碳泄漏的位置應當設置固定式一氧化碳報警儀

□可能泄漏硫化氫的位置應當設置固定式硫化氫檢測報警儀,含硫化氫物料的采樣系統應當設置密閉采樣系統

□分離區甲醇泵、甲醇罐及堿洗區堿罐、堿泵附近應當設置噴淋洗眼器

裂解汽油

加氫

□硫化氫

□苯、甲苯、二甲苯

□汽油

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□裂解汽油加氫應當采用密閉、自動化的生產工藝,含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警儀

□可能存在含硫化氫物料的使用耐腐蝕、耐高溫的設備或管線

□含硫化氫物料的采樣系統應當設置密閉采樣器,在可能泄漏硫化氫的區域應當設置固定式硫化氫檢測報警儀

□含硫化氫污水、含油污水應當密閉處理

丁二烯抽提裝置

□1,3-丁二烯

□丁烯

□乙腈

□二甲基甲酰胺

□糠醛

□甲苯

□對叔丁基苯二酚

□亞硝酸鈉

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□丁二烯、二甲基甲酰胺等采用密閉采樣器,相關區域設置噴淋洗眼器

□甲苯及對叔丁基鄰苯二酚添加過程密閉化、自動化,加藥場所設置噴淋洗眼器

芳烴化工

裝置

£苯、甲苯、二甲苯

£白土粉塵

£環丁砜

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防毒面具

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□應當采用密閉化、自動化的生產工藝,苯產品泵采用密封性能好的屏蔽泵,含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警裝置

□在固體物質的投料和下料口,宜采用密閉罩口,并設負壓吸塵設施

□對于固體物料,應當定期通過地面沖洗設施沖洗回收

□含油污水密閉處理

□輔料添加處設置噴淋洗眼器

乙二醇/環氧乙烷裝置

£環氧乙烷

£乙二醇

£甲醛

£乙醛

□氨

□二氯乙烷

□氫氧化鈉

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□當心腐蝕

□戴防毒面具

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□在氨罐、氨泵等可能泄漏氨的位置設置固定式氨檢測報警裝置

□氨罐周圍設置泄險溝和圍堰

□在使用環氧乙烷、乙二醇、甲醛、氨、氫氧化鈉等腐蝕性物質的場所設置噴淋洗眼設施

□環氧乙烷反應單元二氯乙烷罐、泵以及反應器等采用自動化加料工藝

苯酚丙酮

裝置

£苯

£苯酚

£丙酮

£丙烯

£異丙苯

£硫酸

£氫氧化鈉

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□當心腐蝕

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警裝置以及噴淋洗眼器

□苯酚生產采用密閉化的設備與工藝,采用自動灌裝設施,以及密閉自動采樣系統,灌裝廠房應當設通風設施

□丙酮生產采用密閉化的設備與工藝,丙酮產品灌裝或裝車采用密閉化的設備,灌裝廠房應當設置通風設施

□酸堿罐、酸堿泵、苯酚罐、苯酚泵等區域設置噴淋洗眼器

□酸堿罐、苯酚罐周圍設置泄險溝和圍堰

乙苯-苯乙烯裝置

£苯

£甲苯

£乙苯

£苯乙烯

£乙烯

£氨

£阻聚劑

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

      /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□采用密閉化、自動化生產工藝,含苯物料采用密閉采樣系統,在可能泄漏苯物料的位置設置固定式苯檢測報警裝置以及噴淋洗眼器

□阻聚劑采用自動添加工藝,在加劑處設置噴淋洗眼器,阻聚劑廠房設置通風設施

□在氨壓機等可能泄漏含氨物料的位置設置固定式氨檢測報警儀和噴淋洗眼器。

聚乙烯裝置

£乙烯

£丁烯

£己烯

£正己烷

£聚乙烯粉塵

£助劑粉塵

£一氧化碳

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防毒面具

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□包裝機處設置局部通風除塵設施,宜采用自動化包裝工藝

□添加料斗處設置局部通風除塵設施,助劑廠房設置房全面通風設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施

□一氧化碳鋼瓶管線密閉化,并設置一氧化碳檢測報警儀

聚丙烯裝置

£丙烯

£一氧化碳

£聚丙烯粉塵

£助劑粉塵

£催化劑

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防毒面具

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□包裝機處設置局部通風除塵設施,宜采用自動化包裝工藝

□添加料斗處設置局部通風除塵設施,助劑廠房設置全面通風設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施

□催化劑配制間應當設置局部通風櫥,催化劑加料應當采用負壓吸入方式

□一氧化碳鋼瓶管線密閉化,并設置一氧化碳檢測報警儀

聚苯乙烯

裝置

£苯乙烯

£聯苯-聯甲醚

£聚苯乙烯粉塵

£添加劑粉塵

£引發劑

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防毒面具

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□苯乙烯罐、進料泵、橡膠切碎加料口,聚合反應當操作等采用密閉化生產工藝,并在可能接觸到苯乙烯的區域設置噴淋洗眼器

□引發劑添加過程應當密閉化、自動化。引發劑罐、投加泵等區域設置噴淋洗眼器

□添加料斗處設置局部通風除塵設施,助劑廠房設置全面通風設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施

聚氯乙烯

裝置

£氯乙烯

£聚氯乙烯粉塵

£甲醇

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□注意防塵

□戴防毒面具

□戴防塵口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□在氯乙烯罐、氣柜、漿料緩沖罐、汽提塔、排放閥門等可能泄漏氯乙烯的位置設置固定式氯乙烯檢測報警儀

□甲醇罐附近設置噴淋洗眼器

(三)儲運部分。

裝置/環節

重點職業病

危害因素

職業病危害因素檢測

個體防護用品配備

警示標識設置

主要職業病防護設施

存在問題

儲存場所

根據實際貯存的物料及物料中含有的有毒有害物質,結合《職業病危害因素分類和目錄》進行識別

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□當心腐蝕

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

 

£化學品庫房設置日常通風及事故通風等通風防毒設施,事故通風換氣次數不得小于12次/小時

£苯、甲苯、二甲苯、汽油、柴油、液化石油氣、原油、甲醇、氨、酸、堿等高度危害和極度危害的物料應當采用密閉方式裝卸,并設置循環回收凈化系統

£需要設置操作室或觀察室的,室內應當設置新風系統,使操作室或觀察室為微正壓狀態

£罐頂檢尺、罐底脫水等操作時,在上風向操作;宜采用密閉脫水、自動檢尺代替人工檢尺

£高毒物料或易致急性中毒物料作業場所、裝卸區域設置固定式有毒氣體檢測報警儀

£儲存液態有毒物質的儲罐區應當設置圍堰,圍堰的容積應當不小于最大單罐地上部分儲量

£儲存液態有毒物質儲罐、儲槽作業區、酸堿裝卸車棧臺附近應當分別設置應急沖淋洗眼裝置

£儲存氣態、液態毒性物質儲罐、儲槽作業區設置風向標

洗罐站

£苯

£甲苯

£二甲苯

£汽油

£柴油

£航煤

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

£人員進入罐前做好充分的熏蒸、置換,進行有毒氣體、可燃氣體、氧含量檢測,合格后方可進入

(四)公輔部分。

裝置/環節

重點職業病

危害因素

職業病危害因素檢測

個體防護用品配備

警示標識設置

主要職業病防護設施

存在問題

化驗部分

□硫酸

□鹽酸

□氯仿

□氫氧化鈉

□苯系物

□甲醇

□正己烷

□二硫化碳

□汽油

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□當心腐蝕

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□分析化驗室內應當設置通風柜、吸風罩及軸流風機等通風設施,樣品處理應當在通風柜內進行

□樣品間、試劑間、清洗間應當設有通風設施及通風樣品柜、通風試劑柜

□可能發生化學灼傷的實驗室應當設置應急噴淋洗眼設施

□分析化驗室的應當設置廢氣、廢液及其他廢物集中收集裝置

污水處理

□硫化氫

□苯

□汽油

□酚、烴類

□鹽酸

□氫氧化鈉

□其他粉塵

□未進行檢測

□已檢測:

□無超標

□有超標

超標因素種類/崗位

        /     、

        /     、

        /     。

□未配備個體防護用品

□已配備:

□個體防護用品滿足防護要求

□個體防護用品不滿足防護要求

□勞動者正確佩戴

□勞動者未正確佩戴或未佩戴

□未設置警示標識

□已設置:

□當心中毒

□當心腐蝕

□注意防塵

□戴防塵口罩

□戴防毒口罩

□戴防護手套

□穿防護服

□注意通風

□高毒物質告知卡

□選用密閉性好的污水處理設施,密閉導出的有害氣體應當進行凈化處理

□在可能產生硫化氫的區域設置固定式硫化氫檢測報警儀

□污水處理酸堿間設置通風設施以及噴淋洗眼器

□添加劑間設置局部通風除塵設施,配備可移動式地面吸塵器等防止二次揚塵的清掃設施

 

附件5:

用人單位職業健康管理措施自查表

 

序號

檢查內容

結果判定

存在問題

1

職業健康管理機構和

管理人員

設置或者指定職業健康管理機構或者組織,負責本單位的職業病防治工作。

是□

否□

配備專職或兼職職業健康管理人員(職業病危害嚴重的企業應當配備專職職業健康管理人員,其他存在職業病危害的生產企業,勞動者超過100人的,應當配備專職職業健康管理人員,勞動者在100人以下的,應當配備專職或者兼職的職業健康管理人員)。

是□

否□

2

規章制度及崗位規程

建立有健全的職業病危害防治相關規章制度。

是□

否□

接觸粉塵、化學毒物的崗位制定有崗位操作規程。

是□

否□

3

主要負責人培訓情況

參加人員為企業主要負責人。

是□

否□

參加的培訓為專門職業健康培訓,或所參加的培訓包含職業健康內容。

是□

否□

培訓合格證書或其他有效證明材料。

有□

無□

培訓合格證書或其他證明材料在有效期之內。

是□

否□

4

職業健康管理人員培訓情況

參加人員為在職的職業健康管理人員。

是□

否□

參加的培訓為專門職業健康培訓,或所參加的培訓包含職業健康內容。

是□

否□

培訓合格證書或其他有效證明材料。

有□

無□

培訓合格證書或其他證明材料在有效期之內。

是□

否□

5

勞動者職業健康培訓

情況

培訓材料

有完整的培訓簽到表(簽到表中應當包含所有接觸粉塵、化學毒物等職業病危害的勞動者)。

有□

無□

有完整的培訓記錄(培訓記錄應當包括時間、地點、參加培訓人數以及反映詳細培訓內容的材料)。

有□

無□

培訓內容

有勞動者日常接觸的職業病危害因素。

有□

無□

有接觸職業病危害因素可能導致的健康影響(應當說明可能導致的職業病)。

有□

無□

有與職業病危害對應的防護措施(工程防護和個體防護)。

有□

無□

培訓的職業病危害種類、后果以及防護措施與日常接觸的職業病危害因素相對應。

是□

否□

6

個體防護用品配備

接觸粉塵崗位應當配備符合《呼吸防護用品 自吸式過濾式防顆粒呼吸器》(GB2626)要求的防塵口罩。接觸矽塵的勞動者應當配備過濾效率至少為 KN95級別的防塵口罩。

是□

否□

根據作業場所存在化學物的種類、接觸方式,按照《個體防護裝備選用規范》(GB/T 11651)要求,為勞動者配備合適的防毒面具。

是□

否□

建立個體防護用品管理制度。

是□

否□

有完整的個體防護用品采購發票、發放標準及領取記錄等臺賬。

是□

否□

對勞動者進行個體防護用品佩戴培訓。

是□

否□

個體防護用品更換周期滿足要求。

是□

否□

7

定期檢測

委托職業衛生技術服務機構每年至少開展一次職業病危害因素檢測。

是□

否□

所委托的檢測機構應當具有國家認可的資質。

是□

否□

有職業衛生技術服務機構出具的職業病危害因素檢測報告。

有□

無□

檢測報告包括接觸職業病危害的所有崗位。

是□

否□

粉塵檢測結果包括總塵、呼吸性粉塵濃度以及游離二氧化硅含量。

是□

否□

通過公告欄、書面通知或其他有效方式告知勞動者工作場所職業病危害因素檢測及評價結果。

是□

否□

8

職業健康

檢查

職業健康檢查報告中,包括所有接觸職業病危害的勞動者。

是□

否□

實施職業病危害檢查周期滿足《職業健康監護技術規范》(GBZ   188)的要求。

是□

否□

建立勞動者職業健康監護檔案。

是□

否□

將職業健康檢查結果告知勞動者(需有勞動者確認簽字)。

是□

否□

需復查人員按照規定復查。

是□

否□

有職業禁忌證的人員必須調離接害崗位。

是□

否□

發現職業病病人或者疑似職業病病人時,應當及時向所在地衛生行政部門報告。

是□

否□

及時安排對疑似職業病病人進行診斷。

是□

否□

按照國家有關規定妥善安置職業病病人。

是□

否□

9

職業病危害合同告知

勞動合同或其附件等,有企業簽章與勞動者確認的簽字。

是□

否□

合同內容

有勞動者工作中可能接觸到的職業病危害因素。

有□

無□

有接觸職業病危害因素可能產生的后果。

有□

無□

有職業病危害因素的防護措施。

有□

無□

所告知的職業病危害后果、防護措施與所告知的職業病危害因素相對應。

是□

否□

10

現場告知

在醒目位置設置公告欄,公布職業病危害防治規章制度、操作規程、職業病危害事故應急救援措施。

是□

否□

存在或產生職業病危害的工作場所、作業崗位、設備、設施,應當按照《工作場所職業病危害警示標識》(GBZ 158)等相關規定,在醒目位置設置圖形、警示線、警示語句等警示標識和中文警示說明。

是□

否□

 

附件6

治理后用人單位基本情況登計表

填報單位:                              填表人:                           聯系電話:

一、冶金

序號

用人單位名稱

 

行業領域

所在

地級市

規模[1]

注冊

類型[2]

從業人員總數

接觸塵毒危害人數

是否接受職業健康培訓

是否進行職業病危害項目申報

2019年是否進行職業病危害定期檢測

2019年接觸塵毒危害勞動者職業健康檢查人數

主要

負責人

職業健康管理人員

勞動者

……

泰州

二、化工

序號

用人單位名稱

 

行業領域

所在

地級市

規模[1]

注冊

類型[2]

從業人員總數

接觸塵毒危害人數

是否接受職業健康培訓

是否進行職業病危害項目申報

2019年是否進行職業病危害定期檢測

2019年接觸塵毒危害勞動者職業健康檢查人數

主要

負責人

職業健康管理人員

勞動者

……

泰州

三、其他

序號

用人單位名稱

 

行業領域

所在

地級市

規模[1]

注冊

類型[2]

從業人員總數

接觸塵毒危害人數

是否接受職業健康培訓

是否進行職業病危害項目申報

2019年是否進行職業病危害定期檢測

2019年接觸塵毒危害勞動者職業健康檢查人數

主要

負責人

職業健康管理人員

勞動者

……

泰州

說明:1填寫要求見附件1.

2.此表由各鎮(街)、各園區收齊后于2020年9月20日前報送泰州市姜堰區衛生健康委疾病預防控制科(103室)。

 

附件7

治理后用人單位基本情況匯總表

填報單位:                                                                            填表時間:

序號

行業領域

用人單位

數量

主要負責人

接受職業健康

培訓用人單位數

職業健康管理人員接受培訓用人單位數

勞動者接受培訓用人單位數

職業病危害項目申報用人單位數

2019年進行

職業病危害定期檢測用人單位數

2019年進行

職業健康檢查用人單位數

1

冶金

其中:黑色金屬冶煉

有色金屬冶煉

2

化工

其中:煉油

化工

3

其他

其中:

合計

填表人:                                                                               聯系電話:

說明:此表由各鎮(街)、各園區收齊后于2020年9月20日前報送泰州市姜堰區衛生健康委疾病預防控制科(103

 

泰州市姜堰區衛生健康委員會辦公室              2019年7月8日印發

 

 

 

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